怎样在普通车床加工梯形内螺纹?

在现在的许多的老机械厂里面，还没来的及快速的更新换代，任然有许多的普通的车床，这制约着许多零件的加工，那么在普通的车床加工中实现加工梯形内螺纹吗？今天小编就给大家总结了，怎么车床加工中生产内螺纹，我们主要总结了对普通车床的车速的要求，加工前对所加工的工件的要求，以及怎么样去调整车床，直到最后的加工完成。具体详细的内容见下面：

低速车削三角形螺纹Vく5米∕分

1、车螺纹前对工件的要求：

1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的协作它存在有下差错（—），上差错为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度恳求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p

2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。 3） 倒角：车螺纹前在螺纹的开始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。 4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、调整车床：先翻滚手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示方位。调整到各手柄到位。 3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。 4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，泊车查看螺距是不是精确（钢尺）。 5、开端切削，运用刻度盘调整切深（逐步减小切深）。留意操作中，车刀将终了时应做好退刀、泊车准备，先迅速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm