与其他车床相比，数控立车车床具有很强的适应性。适用于加工中小型盘及盖类零件。市场上数控立式车的种类很多，消费者不知道如何选择。下面我们来普及一下选择数控立车的方法。

根据可靠性，可靠性是提高产品质量和生产效率的..。选择结构合理、制造精良、可批量生产的数控立车车床。数控立车的可靠性是指立车在规定的条件下执行功能时，能长时间稳定运行而不发生故障。也就是平均故障间隔时间长，即使出了问题，也能在短时间内恢复，再投入使用的用户越一般，数控系统的可靠性就越高。

配件和刀具的选择:根据性能价格比，功能和精度不应闲置或浪费。立式车床配套的附件、备件及其供应能力和刀具对已投产的数控立式车床加工车削中心至关重要。在选择机床时，需要仔细考虑工具和附件的兼容性。

零件加工:要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度。根据数控立式车床的精度要求，至少可以选择同一厂家的控制系统，这样工件的定位精度、尺寸精度和表面粗糙度都可以通过数控车床的控制精度来控制。不要选择与你的需求无关的功能。

使用小型数控立车车床进行金属切削时，主轴转速对加工过程影响较大，但在主轴低速或普通转速范围内对加工质量影响不大。数控立车的速度一旦超过机床主轴的速度极限，机床原有的小问题就有可能被放大。因此，小型数控立式车床的渗透率并不是越快越好。

在切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择将遵循切削理论揭示的规律。加工超过一定极限或主轴转速较高时，会引起切削温度升高，工件离心力更大，还可能引起机床振动。主轴转速越高，转轴产生的向外拉伸零件的力(离心力)越大，尤其是精加工时，离心力对主轴轴承的影响更大。

数控立车切削速度的定值是:为了..被加工零件的精度，控制机床的主轴转速，控制系统中的命令G96可以实现恒定的切削速度。在该程序中，通过控制DC电机或变频三相电机的转速来执行恒速命令。随着加工直径的减小，理论上可以无限提高切削速度，但在高速时，工件产生的径向力过大，会导致夹具应力急剧增加，造成夹具和立式车床床身损坏等事故。

加工零件时，当周向切削速度不变时，车削后工件表面的粗糙度可以保持一致。在设定恒定的切削速度后，主轴的转速在工件的不同直径处发生变化。切削大直径工件时，主轴转速低。工件直径越小，主轴转速越高。如果主轴转速过高，工件会飞出，所以需要限制主轴的转速限制。

以上内容分享完了，了解更多详情欢迎浏览本公司官网。