数控车床典型零件族的工艺规程设计

数控车床典型零件族的工艺规程设计，这包括改变原有的过程，探索实施新方法的可行性，本文主要为大家介绍了几个常用零件的合理加工工艺，包括板类零件，型腔模具零件，轴类零件，箱体零件等，并且为大家介绍了在安排这些工艺流程的过程总我们应该考虑注意的一些事项，以供大家参考，具体详细的内容请看下面的分析。

1.5M数控加工中心

下面是几个典型类零件的合理加工工艺。

板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；

型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；

轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）； 法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；

箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。

在安排工艺流程中考虑下列因素：

（1）选择最短的加工工艺流程。

（2）数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。

（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。

（4）要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。作为一台数控机床或一条生产线配置的选择，单一设备不能全包所有的工件加工程序，必然要有和其他设备的过程切换，各设备之间的生产能力平衡，满足生产节奏 的整体要求，所以每个设备的数量，加工过程等应发挥数控机床的专业知识，以满足精度要求，需要进一步考虑，应给予公平使用的每一台机床旋转序列技术资料。

（5）在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾。在使用数控机床时，人们一般都会将重点放在多个工序的工作原理上，对一台机器进行全功的加工，为了提高生产效率，缩短加工零件的周期，甚至希望工件在一次 卡处理中完成。但实际上要对一些复杂和需要高精度的工件，如在加工过程中产生的热变形和工件变形引起的内力、夹具的夹紧变形、热处理老化过程的因素以及编 辑操作的因素等，很难一次装卡完成加工。基本技术标准对零件的加工过程进行了逐步细化，要求限制了工序的数量，并正确处理两者之间的矛盾是数控加工过程中 的重要内容。

（6）在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。企业应根据自己的技术和设备能力，技术水平和技术改造投入的力量，确定在人工干预过程中的程度，这决定了数控机床的自动化水平和功能要求的选择。要客观地考虑适当使用人工调整，以补充企业要达到完全自动化的能力，本公司的加工能力和设备水平的准确位置。

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