在科技技术发展迅速的现在，很多的设备在这一时代背景下也展现出更高效的工作状态，其优势也越来越明显。成都数控车床效率以及高度精度等优势逐渐替代传统车床。在进行一些复杂工艺加工时也更高效。这是为什么呢？我们一起来分析一下。

数控车床的主轴转速与进给量。数控车床的主轴转速与进给量范围要比通用机床的范围要大很多。因为要选择每一道的加工工序选用最佳的切削用量，因此需要车床需要拥有大切削用量的强力切削，这就相比通用机床节省了大量的机动时间，从而增加了效率。

数控车床的刀库和自动换刀装置。刀塔和自动换刀装置实现了一次夹装可完成多个加工工序，节省了多次夹装时间，并且由于是一次加工完成，也节省了多次验检时间，从而增加了效率。

数控车床的数控系统。数控系统对工艺适应力强，在同一台数控车床设定好程序后，可完成自动生产，一个还可操作多台机器，此外数控系统还可以自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使工件加工的更加精密。

以上解释了数控车床的效率为什么比通用车床的效率高。那么影响数控车床的加工效率的因素有哪些。

其一，加工工艺路线的制定。首先在选择加工工艺路线时，要尽量选择加工路线较短的路线，这样可以减少空刀的时间，也可以减少程序段。其次数值计算要简易，尽量减少程序段，这样可以减少编程的工作量。最后是尽量做到一次夹装，多角度加工，一次成型，这样不仅会有效的缩短搬运时长，又可以保证零件的位置精度要求。

其二，刀具的选择和应用。首先要选择适合的刀具，在工件加工时刀具的使用非常重要，这需要满足较高的硬度，耐热性和耐磨性还需要有良好的导热性。然后是要选择合适的对刀点，合理的对刀点用于简化程序编制，可减少工件的误差。

其三，切削用量的选择。切削用量主要包括切削深度，给进速度和主轴转速，在日常加工时，切削用量的选择要根据工件的加工工艺，在刀具空程时要尽量提高给进效率。

其四，要操作人员运用好各种辅助功能和宏程序。数控车床的技术不断发展，数控系统的技术也在更新换代，这就需要操作人员在日常生产中不断的专研数控技术的同时还需要学习新的数控系统，宏程序的最大优势为讲有规律的形状和尺寸用最短的程序表达出来，变量运算，程序可以进行跳转，形成模块加工程序，只需要把工件加工信息，参数调用到语句，可缩短程序编写和输入时长。辅助功能可选择子程序功能，固定循环功能等，会有一举两得的成效。

通过上面的内容我们能够了解到成都数控车床的优势以及在进行工作加工时影响其效率的因素有哪些。希望对大家有所帮助。感谢大家对成都汇航机电设备有限公司的访问！