1、机床概述及用途：

1.1本机床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动态、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。

1.2本机床为工作台往复移动、固定式龙门、横梁移动式结构，配有1个立铣头、1个侧铣头.

1.3本机床基础件全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）。铸件均采用树脂砂造型低应力铸造技术，铸件材质为HT250高强度优质铸铁，铸造件全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨全部经过超音频淬火处理。

1.4横梁与立柱的接触面，横梁滑板、立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。

1.5本机床适用于高速钢和硬质合金圆盘铣刀、棒式铣刀等刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件，可完成各种平面、斜面、沟槽等零件铣削加工，具有效率高的优点。

2、主要结构特点：

2.1本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。

2.2工作台在床身导轨上往复运动，由交流伺服电机驱动，移动速度无级可调。

2.3横梁通过横梁提升机构在左、右立柱导轨上垂直升降移动。

2.4横梁上配有立铣头进给机构。水平进给速度无级可调。

2.5横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。

2.6右立柱配有侧铣头进给机构，进给速度无级可调。

2.7机床的床身导轨供油采用内置油泵供油系统。

2.8机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。

2.9床身导轨伸缩式钢板防护罩，立柱导轨、横梁导轨风琴式防护罩。

3、TX2020C-2动梁龙门铣床主要技术参数：

4、龙门架、工作台、横梁、横梁升降、侧进给、供油与润滑部分：

4.1龙门架部分

4.1.1本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。

4.1.2床身、左右立柱、连接梁为整体铸造件，床身导轨、左右立柱导轨经超音频热处理后磨制而成。

4.1.3床身导轨中心距700mm，导轨形式为一平一V滑动导轨。

   4.1.4左、右立柱和机床床身为热对称结构。经有限元法分析，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。在刚度匹配标准中，龙门架的（X）向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，龙门铣在传统立柱基础上在（X）向上加宽，增强了刚度，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。

4.2工作台部分

4.2.1工作台在床身导轨上往复运动，由交流伺服电机驱动，移动速度无级可调。  

4.2.2工作台为整体铸造件，工作台面宽度1600mm长度3000mm。

4.2.3工作台由带法兰消隙双铜螺母T型丝杠传动，拖动工作台往复运动，通过行星减速器由交流伺服电机驱动，实现了工作台的频繁换向和无级调速。

4.2.4工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。

4.2.5床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有内置泵站强制供油润滑系统。使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

4.2.6工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。

4.2.7工作台平面纵向T型槽便于上工装或压紧加工零件。

4.2.8床身导轨配有伸缩式钢板防护罩。

4.3横梁部分

4.3.1横梁为整体铸造件，导轨经超音频热处理后磨制而成。

4.3.2横梁采用导轨宽度500mm，横梁右端配有进给机构，进给减速箱连接T型丝杠,拖动立铣头滑板沿横梁水平左、右移动，驱动由变频控制，实现进给无级可调。

4.3.3在横梁滑板上配置1个7.5KW-Ⅱ台湾技术制造的立铣头，沿横梁水平移动，实现水平向铣削加工，进给速度无级可调。

4.4横梁升降部分

4.4.1横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降由双伸交流电机联接左、右减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。

4.4.2机床上部在横梁提升机构上配有横梁水平调整装置，方便调整横梁水平。

4.4.3横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠。

4.4.4横梁导轨、立柱导轨配有风琴式防护罩。

4.5侧进给部分

4.5.1左、右立柱为整体铸造件，左、右导轨均经超音频热处理后磨制而成。

4.5.2右立柱下端配有侧铣头进给机构，侧进给减速箱连接T型丝杠副拖动滑板沿立柱上下垂直移动，驱动由变频控制，实现进给无级可调。

4.5.3在右立柱滑板上配置1个7.5KW-II台湾技术制造的侧铣头，实现沿立柱垂直上下移动进行侧面铣削加工。

4.5.4侧铣头配有平衡锤，保障侧铣头沿立柱上下垂直移动和切削的平稳。

4.6供油与润滑部分

4.6.1内置泵站供油。

4.6.1.1床身导轨润滑。

4.6.1.2带法兰消隙双铜螺母T型丝杠润滑供油。

4.6.2、电动润滑泵供油。

4.6.2.1横梁滑板水平移动。

4.6.2.2横梁升降润滑供油。

5、精度标准

5.1设备精度标准符合JB/T10226.1—2001标准。

5.2机床主要精度；

6、电气系统

6.1主电机选用交流伺服系统。

6.2机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。

6.3机床程序控制采用交流伺服控制器的内置PLC。

6.4机床配有一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上进行。

6.5电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的稳定及正常运行。

6.6电气元件选用国内知名品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。

6.7最大工作行程极限配有安全限位、电路、电线配置拉链和拖链。

7、外购件及厂家

8、机床工作环境

8.1电源：三相四线交流电，电压：  380V/220V±10% 。频率：50HZ  

8.2环境温度：-5℃～40℃

8.3相对湿度：≤85%

9、随机资料

9.1机械使用说明书             一份

9.2电气原理图                 一份

9.3整机精度检验报告           一份

9.4合格证                     一份

9.5装箱单                     一份

9.6地基图                     一份（签订合同生效后提供）

10、验收

10.1预验收：设备制造完成后通知用户到供方场地预验收。

10.2终验收：设备在用户场地安装、调试后进行终验收。

11、安装、调试

11.1需方按供方提供的地基图做地基，地脚螺栓二次灌浆。

11.2供方负责装车、安装、调试。

11.3需方负责运输费用、卸货、提供吊装设备工具及必要的消耗品,安装调试人员的食宿由需方提供方便。需方配合供方设备安装就位。

12、质量保证承诺：

12.1自设备调试之日起，正确合理使用三个月包退、四个月包换、一年保修。

12.2出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。

12.3公司设售后服务部门专门负责面向全国用户，进行安装、调试和售后服务业务。

12.4产品在用户使用过程中，如出现故障，在接到用户通知后，24小时内做出答复，如需派出服务人员72小时内到达，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

12.5保修期满后，实行终身有偿提供维修备件和技术支持。

12.6用户可派操作人员到供方场地学习，供方免费为需方提供技术培训和食宿。

13、供货清单：

14、工具及附件清单：